Терморегулятор четырехканальный ИРТ-4К-мк

Описание

Четырехканальный терморегулятор ИРТ-4к-мк предназначен для контроля температуры в пределах от -19,9 до +125,0 °С. Основная сфера применения — автоматика техпроцесса ректификации или дистилляции, однако прибор также может использоваться в различных устройствах климатконтроля. Прибор имеет ряд специфических функций, особенно полезных для процессов дистилляции и ректификации, например встроенный ШИМ-таймер, соблюдение логики техпроцесса, специальные режимы управления водяным потоком, остановкой, сигнализацией, контроль кондуктометрического датчика уровня и переключение между клапанами отбора, определение спиртуозности, калькулятор давления/температуры кипения, и т.д. ИРТ-4к-мк имеет 4 основных канала управления, может контролировать до 4 термодатчиков, а также дополнительный канал контроля кондуктометрического датчика для организации отбора «по объему» или дополнительной системы безопасности.

ИРТ-4К-мк является более продвинутой версией прибора ИРТ-4К-м, выпускается с 2024 года.

Основные функции ИРТ-4к-мк:

• От 1 до 4 каналов измерения и регулирования.
• Возможность срабатывания одного реле от нескольких датчиков либо нескольких реле от одного датчика.
• Температура измерения и регулирования — от -19,9 до +125,0 °С, дискретность 0,1 °С, погрешность от 0,1 до 0,5 °С.
• Использование аналоговых датчиков ДТ-3Д, имеющих линейную характеристику и высокую точность во всем диапазоне. Возможность калибровки пользователем.
• Функция гистерезиса позволяет добавить «зазор» между температурой отключения и включения реле.
• Настройка режима «нагрева» или «охлаждения» для каждого канала.
• 4 реле на 10 Ампер (2,2 кВт) с сухим перекидным контактом позволяют гибко использовать прибор в различных схемах.
• Простое подключение нормально закрытого или нормально открытого клапана.
• Функция срабатывания по разнице температур двух датчиков («по дельте»).
• Функция циклического таймера (ШИМ), только для 1 канала — для управления клапаном отбора.
  • ШИМ может работать вместо терморегулятора, либо запускаться в зависимости от температуры.
  • ШИМ: управление по методу «старт-стопов» либо по приращению температуры («по шпоре»).
  • ШИМ: установка периода и скважности.
  • ШИМ: установка декремента, то есть процента, на который постепенно уменьшается скважность (время работы).
  • ШИМ: дискретность установки времени — десятые доли секунды, секунды, минуты.
  • ШИМ: до 5 предварительно заданных настроек (пресетов), между которыми можно быстро переключаться, например для отбора «тела» и «голов».
• Функция отсрочки старта отбора для работы колонны «на себя» — перед первым стартом отбора, а также перед каждым последующим.
• Контроль кондуктометрического датчика уровня и отбор голов «по объему» в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
• Либо использование кондуктометрических датчиков перелива или разлива жидкости для контроля аварийных ситуаций.
• Функция управления водным потоком (охлаждающей водой), только для 3 канала.
• Функция специального режима управления 4 каналом, для организации остановки техпроцесса по его окончании или при аварии.
• Звуковая сигнализация срабатывания реле, с возможностью подключения внешней «пищалки» или другого устройства.
• Вычисление и индикация спиртуозности в процессе производства спирта. Весовой % спирта в парах, объемный % спирта в парах, весовой % спирта в жидкости, объемный % спирта в жидкости.
• Вычисление температуры кипения воды и спирта в зависимости от атмосферного давления, и вычисление давления от температуры кипения (калькуляторы).

Каналы регулирования могут быть независимы с четырьмя датчиками и четырьмя исполнительными реле, а также возможны различные конфигурации задаваемые потребителем под его конкретные задачи. Например:

• четыре реле, по одному датчику на каждое реле;
• одно реле на один или два или три или четыре датчика;
• два реле по одному или по два датчика;
• три реле, из которых два по одному датчику и третье с двумя датчиками;
• один датчик на одно, два, три или четыре реле, и так далее.

При присвоении нескольких датчиков одному реле логика работы прибора такова, что нагрузка выключается тогда, когда происходит запрет на включение хотя бы от одного датчика. Возможны варианты присвоения одного датчика нескольким реле, при этом одни из них могут работать на нагрев, а другие — на охлаждение. Кроме того, специальный режим управления 4 каналом позволяет настроить его срабатывание от разных датчиков по разной температуре. Таким образом, можно, например, настроить остановку при превышении 97° в кубе (штатное завершение процесса) и при 50° в ТСА (аварийное).

Коммутация нагрузки осуществляется посредством электромагнитных реле. К прибору ИРТ-4к-мк могут подключаться любые нагревательные или охладительные устройства, а также клапаны, контакторы, другие исполнительные устройства, другие контроллеры (например, регулятор мощности РМ-2м или РМ-2-Pro-К) однако при этом максимальная мощность по каждому из каналов не должна превышать 2500 Вт (10 Ампер). При необходимости коммутации более мощных нагрузок, их необходимо подключать через промежуточные реле.  Реле имеют свободные перекидные контакты, что значительно расширяет варианты подключения исполнительных устройств.

ИРТ-4К-м имеет звуковую сигнализацию срабатывания реле, которую можно включать или отключать для разных каналов. Помимо встроенного, можно подключать внешний зуммер, либо реле для управления другими устройствами (например, для организации дистанционной сигнализации).

В качестве датчиков температуры в терморегуляторе ИРТ-4к-мк используются аналоговые датчики ДТ-3Д. Они имеют линейную характеристику и высокую точность во всем диапазоне, могут быть откалиброваны, не боятся помех. При необходимости датчики могут быть удлинены практически любым двухжильным проводом (теоретически погрешность в измерении появляется при удлинении свыше 30м, и она устраняется калибровкой).

В цену прибора датчики не входят. При выборе комплектации, нужно выбрать и заказать датчики DT-3D любой конфигурации в нужном количестве. Доступен широкий ряд размеров гильзы, с диаметром от 4мм, что позволяет использовать их с любым оборудованием без дополнительных манипуляций. В базовую (рекомендуемую) комплектацию прибора входят 4 датчика DT3Dn-4×60 с гильзой 4х60мм, прибор калибруется под датчики.

Модернизированный ИРТ-4К-мк также может использоваться с датчиками DS18B20. Доступна корректировка показаний температуры под эталонный термометр (внесение поправки), причем как для датчиков DS18B20, так и для ДТ-3Д.

Четырехканальный терморегулятор ИРТ-4к-мк для каждого из 4 каналов имеет настройки диапазона поддерживаемой температуры, гистерезиса, переключения режима работы нагрев-охлаждение.

Прибор ИРТ-4к-мк спроектирован прежде всего для управления техпроцессом самогоноварения и ректификации. Он содержит встроенный ШИМ-таймер для подключения клапана и регулирования интенсивности отбора: методом «старт-стопов», либо по мере роста температуры («по шпоре»). Можно настроить время отсрочки отбора после достижения необходимой температуры — для работы колонны «на себя» (отдельно время перед самым первым стартом отбора и перед всеми последующими). Специальный режим управления охлаждающей водой включает ее после определенного порога, и отключает при достижении температуры окончания процесса после задержки в несколько минут для охлаждения системы.  Калькуляторы давления / температуры кипения позволяют более точно вычислить и установить параметры отбора, актуальные в данном месте в данное время, то есть посмотреть на барометр, вычислить температуру кипения спирта, и установить ее для запуска отбора. Спиртометр позволяет посмотреть, какое количество этилового спирта (по массе или по объему) осталось в жидкости (в кубе) или в парах (в царге). Спиртометр работает только во время техпроцесса, только при температуре от 78 до 100 °С, он не предназначен для измерения спиртуозности готового продукта.

Отличительная черта ИРТ-4к-мк от ИРТ-4к-м — это наличие дополнительных клемм для подключения кондуктометрического датчика, клапанов отбора, кнопки сброса. С помощью них можно организовать отбор голов «по объему», контролируя количество отобранного продукта с помощью подключаемого датчика уровня, который нужно предварительно настроить на нужный объем. При этом схема может работать как в автоматическом режиме — при подключении двух клапанов отбора для «голов» и «тела»: в нужный момент прибор переключит отбор между клапанами, так и в полуавтоматическом режиме — при подключении одного клапана: в нужный момент прибор перекроет отбор, оповестит оператора о необходимости смены тары, после чего отбор тела продолжится уже в новую тару. Для продолжения отбора в полуавтоматическом режиме необходимо нажать нефиксирующуюся кнопку сброса (приобретается и устанавливается отдельно).

Также, в качестве альтернативы, функционал кондуктометрического датчика и дополнительного реле можно использовать для расширения системы безопасности. Для этого к прибору подключаются датчики перелива или разлива жидкости в необходимом количестве, а реле включается в цепь отключения системы (параллельно или последовательно с основным реле аварийных ситуаций).